(1) La selecció de peces de tall en el tall de filferro sovint condueix a una deformació del mecanitzat, que afecta la precisió del mecanitzat i, en casos greus, pot provocar el desballestament de la peça. El motiu principal de la deformació de la peça és la redistribució de la tensió interna present a la peça durant el processament de tall en línia. Per reduir la deformació de la peça de treball, cal tenir en compte la posició de tall de la peça a la palanca i seleccionar raonablement el punt de partida de tall, la posició del forat de rosca i la ruta de tall. Durant el tall de filferro, hi ha una deformació important a les vores i les cantonades de la palangana (especialment en acers trets i aliatges durs amb un rendiment de tractament tèrmic baix). Per tant, a l'hora de seleccionar la posició de tall i la ruta de tall, s'aconsella evitar les vores i les cantonades de la palangana tant com sigui possible, de manera que la trajectòria de tall estigui uniformement separada de cada polzada petita.
(2) En seleccionar una ruta de tall, la peça ha de tenir una bona rigidesa durant tot el procés de tall tant com sigui possible. En general, la secció de tall que separa la peça de treball de la seva part de subjecció està disposada per al tall posterior per reduir la deformació de la peça. En el processament real, per mantenir la rigidesa de la peça de treball, de vegades s'utilitza el mètode de tall mentre es subjecta, com ara l'ús de cola per unir la peça durant el processament.
(3) La selecció del punt de partida de tall és generalment també el punt final de tall, però quan el filferro de molibdè torna al punt de partida, inevitablement hi haurà errors de posició repetits, causant marques de mecanitzat i afectant la precisió del tall i la qualitat de la superfície. Per tant, s'ha de fer una selecció raonable de punts de partida de mecanitzat: ① Els punts de partida de tall s'han de seleccionar en superfícies amb requisits de rugositat superficial més baixos; ② El punt de partida del tall s'ha de seleccionar tant com sigui possible al punt d'intersecció del patró de tall. Per a peces de treball sense punts d'intersecció de tall, el punt de partida de tall s'ha de seleccionar tant com sigui possible en un lloc que sigui convenient per a l'instal·lador. Per a superfícies amb grans radis i contorns exteriors, és important evitar seleccionar superfícies amb superfícies còncaves.
(4) La selecció de la posició del forat de rosca pot utilitzar un forat de rosca per tallar la peça de treball, que pot mantenir la palangana intacte, ajudant així a mantenir la rigidesa i reduir la deformació de la peça. Després de determinar el punt de partida de tall, es pot determinar la posició del forat de rosca. Generalment, el forat de rosca es processa prop del punt de partida del tall, a la intersecció de trajectòries o punts de coordenades fàcils de calcular. El diàmetre no ha de ser massa gran ni massa petit i, generalment, es selecciona dins de l'interval de 3-10 mil·límetres.
Quan es tallen dues o més peces a la mateixa peça en blanc, no és possible establir només un forat de rosca per tallar totes les peces alhora. Quan es processen peces de treball grans, s'han d'establir múltiples forats de rosca a la trajectòria de mecanitzat per permetre tornar a enfilar en cas de trencament del filferro durant el tall. Quan es tallen peces amb forats tancats, el forat de rosca s'ha d'ubicar dins del forat a tallar, cosa que és fàcil de calcular i operar, però la carrera de tall innecessària és més llarga. Per a peces de treball de forats grans, els forats de rosca s'han de localitzar a les cantonades prop de la trajectòria de mecanitzat. Quan es talla la forma, el forat de rosca es pot situar a la vora exterior del perfil, a prop del punt de partida del tall. Quan es talleu ranures estretes, els forats de rosca s'han de posar a l'amplada del patró.
