1. Poden completar grans treballs
En termes generals, les màquines tradicionals estan fetes per funcionar principalment en situacions automatitzades, però requereixen manteniment. D'altra banda, les màquines d'electroerosió són menys propenses a errors o interrupcions i, per tant, es poden deixar funcionar amb poca supervisió.
2. Són increïblement precisos
Algunes màquines tradicionals no es poden utilitzar en situacions específiques, com ara quan es tallen cantonades internes afilades. Per a les màquines d'electroerosió, especialment els models basats en filferro, aquest no és el cas. Amb el tipus de cable, tensió i alimentació adequats, és possible tallar cantonades interiors que siguin afilades i ben empaquetades i, finalment, produir dissenys que no serien factibles amb altres tècniques.
3. Són capaços de talls profunds
Els materials que s'utilitzen sovint en un taller de màquines són difícils de treballar perquè són molt durs. Això sovint significava desenvolupar dissenys que utilitzaven talls poc profunds per reduir la quantitat d'esforç necessari per fer els talls. Les màquines d'electroerosió poden fer talls més profunds, fins i tot amb materials molt durs.
A més, aquests talls no provocaran costures ineficaces o problemàtiques. En altres paraules, independentment de la profunditat que hagi de tallar, l'eina produeix constantment un tall net i fiable, independentment de la força del material.
4. Creen motlles robusts
A causa de la capacitat de la tecnologia per tallar materials sòlids, els operadors solen triar màquines d'electroerosió per sobre del mecanitzat CNC estàndard quan creen motlles.
De vegades, per fer un motlle, s'utilitzaran dos mètodes de mecanitzat: primer, s'utilitzarà un molí CNC per fer la forma negativa i, a continuació, s'utilitzarà un EDM de filferro per fer les vores més precises. Aquest és un mètode excel·lent per crear un motlle d'injecció. A més, com que els materials del motlle acabats són molt més resistents, els costos es redueixen perquè s'han de substituir amb menys freqüència. Tanmateix, també obre un ventall de possibilitats més complet del que seria concebible amb motlles delicats o d'un sol ús.
És possible repensar completament el mecanitzat i la producció quan els motlles fabricats per EDM es combinen amb tècniques de fabricació additiva.
5. Funcionen millor amb materials durs
Molts materials, inclosos alguns dels més durs del camp, es poden perforar i tallar amb dispositius EDM. Fins i tot quan es compleixen estàndards estrictes, la duresa té poc impacte en la precisió o la maniobrabilitat.
Una eina EDM pot tallar eficaçment tots els materials conductors, com ara carbur de tungstè, acer endurit, titani, aliatges Inconel i fins i tot materials com Hastelloy, compost de níquel i molibdè. És gairebé impossible tallar aquests materials amb precisió mitjançant tècniques de tall i mecanitzat convencionals.
6. Poden dissenyar un acabat distintiu
Les eines d'electroerosió poden crear superfícies com cràters i taques depenent de la velocitat del tall; això sol ser el cas quan es talla ràpidament. Això pot ser un benefici quan es modifiquen diferents paràmetres. Per exemple, tallar a menor potència minimitza els defectes i produeix una superfície més llisa amb una brillantor semblant a un mirall.
Els operadors poden fer ajustos per millorar el producte acabat i reduir les etapes addicionals. No calen altres eines per obtenir el mateix resultat perquè podeu aconseguir aquest acabat semblant a un mirall. Això ajuda a oferir un treball excel·lent alhora que accelera la producció general.
